Грани стеклоконструкции

полезные сведения

Эмиссивитет - это мера способности какой-либо поверхности поглощать или терять тепло, которая оценивается по шкале от «0» до «1» (от 0 до 100%).
Большое значение по шкале показывает, что поверхность - хороший эмитент тепла / холода (теряет тепло / холод быстро).
Низкое значение по шкале показывает, что поверхность - плохой эмитент тепла / холода (теряет тепло / холод медленно).
Эмиссивитет обычного стекла: 0,9 (высокий эмиссивитет / плохой изолятор / быстрая потеря тепла / холода)
= = =
Энергосберегающие стекла имеют низкоэмиссионные оптические покрытия, которые обеспечивают прохождение в помещение коротковолно¬вого солнечного излучения, но препятствуют выходу из помещения длинноволнового теплового излучения (более 16.000 нм), на¬пример от отопительного прибора.
= = =
К-стекло: стекло с низкоэмиссионным покрытием, нанесенным на одну поверхность стекла в течение его производства флоат методом.
Многоступенчатое металлизированное покрытие методом пиролиза наносится на поверхность стекла, в момент, когда стекло все еще имеет очень высокую температуру (более 600оС). Так как стекло представляет собой вещество, молекулы кристаллической решетки которого при такой температуре сильно удалены друг от друга, то происходит проникновение молекул металлизированного покрытия вглубь кристаллической решетки стекла.
Покрытие как бы ламинируется слоем стекла, что делает его очень устойчивым, чрезвычайно механически прочным и постоянным. Такое покрытие принято называть «твердым».
Низкоэмиссионное покрытие К-стекла не помутнеет, не облетит и не разрушится с течением времени.
Хорошие теплоизолирующие свойства – эмиссивитет стекла с «твердым» покрытием (К-стекло): 0,16-0,19

Понятия и термины (часть 2)

Механические свойства стекла
• плотность: 2,5кг/м2
• сопротивление давлению: 1.000 Н/мм2 (Мпа). Т.е., чтобы раздавить 1 см3 стекла, необходимо нагрузить его весом 10 т.
• сопротивление стекла на разлом:
- обычное стекло: 40 Н/мм2 (Мпа)
- закаленное стекло: 120-200 Н/мм2(Мпа) в зависимости от толщины, обработки края, наличия отверстий…
• упругость: стекло очень упругий материал, оно не подвержено никакой деформации вплоть до разрушения. Однако стекло очень хрупкое и мгновенно разбивается при чрезмерном внешнем воздействии.
• термальный шок: Поскольку стекло обладает низкой тепловой проводимостью, неравномерный нагрев или охлаждение листа стекла приводит к возникновению напряжения в материале (термальный шок). Это может служить причиной разрушения стекла.
Когда стекло установлено в раму, его обрамленные края закрыты от солнечного излучения. Это может привести к разнице температур в стекле, и к его разрушению. Риск термального шока снижается, когда используется солнцезащитное теплопоглощающее стекло.
Спец. закалка стекла против термального шока позволяет выдерживать разницу температур в 150-200о С.
= = =
Вес стекла
Плотность стекла - 2,5г/см3
Вес 1 кв. метра стекла толщиной 5 мм = 100*100*0,5*2,5=12.500 граммов или 12,5 кг.
= = =
Достигающее Земли солнечное излучение состоит из:
УФ-лучи: 3,0%
Видимый свет: 43%.
Инфра-красное излучение: 54%

Длина волны:
УФ-лучи: 280-380 нм
Видимый свет: 380-780 нм
Инфра-красный свет: 780-2500 нм

Нм = нанометры = 10-9 = одна миллиардная метра

полезная информация о стекле

Понятия и термины (часть 1)

Состав «строительного» стекла:
• кварц (сырье, в виде песка): 70-72%
• сода, карбонат и сульфат (катализатор реакции): около 14%
• известь в твердой форме (стабилизатор): около 10%
• оксиды металлов - алюминия, магния (повышение физических свойств стекла, включая сопротивление к атмосферным загрязнениям)
В окрашенное в массе стекло могут быть включены оксиды других металлов.
= = =
ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛА (флоат метод)
1. Подготовка сырья
Смесь сырьевых компонентов (куда добавляется отходы, битое стекло для снижения температуры точки плавления) заряжается в топку и разбавляется водой, чтобы отделить нужные компоненты от грязи.
2. Расплав сырья
В топке процесс производства стекла проходит 3 главные стадии:
• плавка (1.550°С)
• очищение – гомогенизация (масса становится однородной и из неё удаляются пузырьки газа)
• смена температурного режима (расплав охлаждается до вязкого состояния, удобного для протягивания через ванну с оловом)
3. Формирование поверхности стекла
Жидкое стекло выливается на поверхность ванны, наполненной расплавленным оловом, температура которого около 1.000°С. Ванна сделана в виде ленты, толщина олова 6-7 мм. Благодаря высокой вязкости стекла оно не смешивается с жидким оловом, при этом обеспечивается очень гладкая контактная поверхность обоих материалов, что и определяет ровную качественную поверхность стекла. Толщина будущих листов стекла определяется количеством вылитого в ванну расплава стекла.
4. Отжиг стекла
После ванны с оловом твердое уже стекло в виде ленты проходит через холодный туннель, называемый «лер». Температура стекла постепенно понижается с 620 до 250°С. Процесс охлаждения продолжается до тех пор, пока состояние стекла не позволит его резать и обрабатывать.
5. Резка стекла
= = =
Типы стекла:
1. Прозрачное флоат-стекло
2. Тонированное в массе
3. Рефлективное или солнцеотражающее
4. Энергосберегающее
5. Многофункциональное
6. Специальное